English
中文
郵箱：
咨詢熱線：15868721121（微信）
傳真：0577-65602375
聯(lián)系人：楊經(jīng)理
預(yù)涂膜覆膜機覆膜是一次成型，所用耗材上已經(jīng)涂好膠水，覆膜時通過加熱融化膠水，再通過加壓將膜粘合在印刷品上。這種覆膜設(shè)備便宜、操作簡單、并且操作時不產(chǎn)生有害氣體，是覆膜發(fā)展的一個趨勢，在日益注重環(huán)保的當(dāng)今社會，相信該種技術(shù)有一天會取代既涂型預(yù)涂膜，成為國內(nèi)印刷界主要的覆膜技術(shù)。 預(yù)涂型覆膜機是將印刷品同預(yù)涂塑料復(fù)合到一起的專用設(shè)備。同即涂型覆膜機相比，其最大特點是沒有上膠涂布、干燥部分，因此該類覆膜機結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、造價低、操作簡便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。 預(yù)涂型覆膜機由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區(qū)復(fù)合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預(yù)涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。 1.預(yù)涂型覆膜機印刷品輸入部分自動輸送機構(gòu)能夠保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊并等距地進入復(fù)合部分，一般采用氣動或摩擦方式實現(xiàn)控制，輸送準確、精度高，在復(fù)合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。 2 .預(yù)涂型覆膜機復(fù)合部分包括復(fù)合輥組和壓光輥組。復(fù)合輥組由加熱壓力輥、硅膠壓力輥組成。熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部裝有加熱裝置，表面鍛有硬鉻，并經(jīng)拋光、精磨處理；熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計算機隨時校正；復(fù)合壓力的調(diào)整采用偏心凸輪機構(gòu)，壓力可無級調(diào)節(jié)。壓光輥組與復(fù)合輥組基本相同，即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是：預(yù)涂塑料薄膜同印刷品經(jīng)復(fù)合輥組復(fù)合后，表面光亮度還不高，再經(jīng)壓光輥組二次擠壓，表面光亮度及粘合強度大為提高。 3.預(yù)涂型覆膜機傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)是由計算機控制的大功率電機驅(qū)動，經(jīng)過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進紙機構(gòu)的運動和復(fù)合部分及壓光機構(gòu)的硅膠壓力輥的轉(zhuǎn)動。壓力輥組在無級調(diào)節(jié)的壓力作用下保持合適的工作壓力。 4.預(yù)涂型覆膜機計算機控制系統(tǒng)計算機控制系統(tǒng)采用微處理機，硬件配置由主機板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進電機功率驅(qū)動板等組成。
全自動覆膜機分為上膠、烘道、熱壓三部分。 1、上膠部分。上膠部分裝有調(diào)節(jié)裝置以調(diào)節(jié)上膠量的多少，滿足不同印件的要求，上膠輥采用橡膠輥或鋼輥。 2、烘道部分。烘道一般長 2～ 3m。全自動覆膜機的烘道口設(shè)有紅外燈管和電風(fēng)扇。自動復(fù)膜機烘道上部還有大功率的電熱管及排風(fēng)扇，溫度可以調(diào)節(jié)，以使粘合劑干燥及排除廢氣。 3、熱壓部分。這部分是復(fù)膜的關(guān)鍵，直接關(guān)系到全自動覆膜機產(chǎn)品的粘結(jié)牢度。熱壓原理是粘合劑在融熔狀態(tài)下能夠很快地浸潤和滲入到印件表層中，從而獲得牢固的結(jié)合界面層。熱壓部分由一組滾筒組成。其中一只空心金屬滾筒，內(nèi)裝電熱管，溫度可自控制。這組滾筒壓力可以調(diào)節(jié)。 全自動覆膜機的保養(yǎng)方法： 俗話說：“工具不用不明，腦子不用不靈”，隨著社會的發(fā)展，復(fù)膜機得到了廣泛的應(yīng)用，如何保養(yǎng)好復(fù)膜機成為當(dāng)今最主要的主題。下面就是作者介紹如何保養(yǎng)好復(fù)膜機： 1.定期檢查復(fù)膜機 部位零件，開是否被損壞，如有損壞立即更換新的。 2.對于花種播種機來水，調(diào)整(1)壟形調(diào)整①壟高調(diào)整:筑土鏟下調(diào)時,可增加壟的高度,但同時應(yīng)將播種開溝器和限深滾桶上調(diào)至相應(yīng)的部位.筑土鏟上調(diào)時,可減低壟的高度,同時應(yīng)將播種開溝器和限深滾桶也向下調(diào)至相應(yīng)的部位. 3.合理按照說明書規(guī)則進行操作，禁止一切不正當(dāng)?shù)牟僮鳌? 一臺好的復(fù)膜機，不僅要求做到操作規(guī)范，保養(yǎng)也同等重要，希望大家嚴格遵循復(fù)膜機操作與維護保養(yǎng)條例，養(yǎng)成一種良好的復(fù)膜機使用習(xí)慣，以便延長機器的壽命。
卷對卷覆膜機是將卷筒塑料薄膜涂敷粘合劑后經(jīng)干燥，由加壓復(fù)合部分與印刷品復(fù)合在一起的專用設(shè)備。即徐型覆膜機有全自動機和半自動機兩種。各類機型在結(jié)構(gòu)、覆膜工藝方面都有獨到之處，但其基本結(jié)構(gòu)及工作原理是一致的，主要由放卷、上膠涂布、干燥、復(fù)合、收卷五個部分以及機械傳動、張力自動控制、放卷自動調(diào)偏等附屬裝置組成。 1．放卷部分。塑料薄膜的放卷作業(yè)要求薄膜始終保持恒定的張力。張力太大，易產(chǎn)生縱向皺沼，反之易產(chǎn)生橫向皺格，均不利于粘合劑的涂布及同印刷品的復(fù)合。為保持合適的張力，放卷部分一般設(shè)有張力控制裝置，常見的有機械摩擦盤式離合器、交流力短電機、磁粉離合器等。 2．上膠涂布部分。薄膜放卷后經(jīng)過涂輥進入上膠部分。涂布形式有：滾筒逆轉(zhuǎn)式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等。 (1)滾筒逆轉(zhuǎn)式涂膠。屬間接涂膠，是各機型采用最多的一種。供膠輥從貯膠槽中帶出膠液，刮膠輥、刮膠板可將多余膠液重新刮回貯膠槽。薄膜反壓輥將待涂薄膜壓向經(jīng)勻膠后的涂膠輥表面，并保持一定的接觸面積，在壓力和粘合力作用下膠液不斷地涂敷在薄膜表面。涂膠量可通過調(diào)節(jié)刮膠輥與涂膠輥、刮膠輥與利膠板之間的距離來改變。 (2)凹式涂膠。由一個表面刻有網(wǎng)紋的金屬涂膠輥和一組薄膜分區(qū)輥組成。涂膠輥直接浸入膠液，隨輥的轉(zhuǎn)動從貯膠槽中將膠液帶出，由刮刀刮去輥表面多余的膠液。在壓膜輥作用下，輥的凹槽中的膠液由定向運動的待涂薄膜帶動并均勻地徐敷于薄膜表面。可通過調(diào)整涂布輥軸表面柵格網(wǎng)紋、粘合劑的特性值、壓膜輥壓力值等來控制涂膠量。 凹式涂膠的優(yōu)點是能夠較準確地控制涂膠量，涂布均勻；但是網(wǎng)紋輥加工困難、易損壞，需要經(jīng)常清洗，另外涂布時對粘合劑要求較高。 （3）無刮刀輥擠壓式涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，涂布時，涂膠輥帶出膠液經(jīng)勻膠輥勻膠后，靠壓膜輥與涂膠輥間的擠壓力完成涂膠。 擠壓時，壓力、粘合劑性能指標及涂布車速等決定膠層厚度。涂膠量通過調(diào)節(jié)涂膠輥與勻膠輥、涂膠輥與壓膜輥之間的擠壓力實現(xiàn)。因此，對各輥表面精度、圓柱度及徑向跳動公差等都有較高的要求。 （4）有刮刀直接涂膠。涂膠輥直接浸入膠液，并不斷轉(zhuǎn)動，從膠槽中帶動膠液，經(jīng)刮刀除去多余膠液后，同薄膜表面接觸完成涂膠。 卷對卷覆膜機有刮刀直接涂膠方式力，在設(shè)計上要求刮刀須刮勺涂膠輥表面的膠液，即要求刮膠刀刃口直線度、涂膠輥表面精度相當(dāng)高。刮膠刀一般由平整度高、光潔度和彈性好的不銹鋼帶制成。
1、用即涂膜作封面可以保護紙張。覆膜后可延長封面（或印品表面）的使用壽命，特別是對學(xué)生課本類有一定好處，所以用量越來越大。 2、印痕不易被破壞。用即涂膜覆機膜后可對彩色印刷的圖文起到增加彩色效果和保護作用，而不使其被磨損。這有利于出版社美編們在封面或印品的表面上據(jù)其需求做出各種美術(shù)設(shè)計，因此也推動了用量的增加。 3、即涂膜生產(chǎn)利大。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上馬、有錢賺，企業(yè)可以得利。 以上三點使即涂膜“熱”起來，但即涂膜存在的質(zhì)量問題及對裝訂質(zhì)量的影響，卻很少有人重視，下面將對此進一步分析。
很多人便不是很了解自動覆膜機有著什么樣的特點，沒關(guān)系下面小編就來告訴大家，它到底有哪些特點，希望對大家有所幫助。 首先整機設(shè)計占地空間小、節(jié)約材料以及主機部集上膠、干燥、貼合于一體，方便操作。其次主機部集上膠、干燥、貼合于一體，方便操作，再者干燥系統(tǒng)相比橋式烘道設(shè)計，膠膜更加穩(wěn)定運行，不會左右偏移。最后點主復(fù)合輥采用大直徑鋼輥，油加溫系統(tǒng)，熱壓輥表面溫度均勻穩(wěn)定。 全自動覆膜機整機全自動操作，預(yù)涂膜、無膠膜均適用。對于賀卡、文件、書刊封面等產(chǎn)品覆膜加工。全自動覆膜機采用人機界面系統(tǒng)，彩色觸屏，操作簡單、方便，操作員可以從觸屏上隨時查看機器工作狀態(tài)。自動送紙，采用免油式真空風(fēng)泵吸紙系統(tǒng)自動喂紙。自動送紙系統(tǒng)配有光電控制的缺紙、斷紙自動停機保護裝置。內(nèi)置油加溫方式恒溫性能優(yōu)異，并確保覆膜溫度均勻穩(wěn)定。自動氣壓系統(tǒng)可提供穩(wěn)定覆膜壓力，壓力大小可更具需要作相應(yīng)調(diào)節(jié)。覆膜后的紙張通過防曲裝置定型，分切后，紙張不再曲卷。氣動分切系統(tǒng)可自動分切覆膜紙張，分切后的紙張由振動收紙臺自動接收整理。以上是全自動覆膜機的機構(gòu)與配置。 以上這幾點就是自動覆膜機的特點，希望對大家有所幫助。
1、自動送紙機：飛達送紙頭精密的設(shè)計，使厚薄紙張均可平穩(wěn)送出，采用無段變速裝置，加裝自動搭邊控制，適應(yīng)不同紙張給紙。精密的風(fēng)頭，操作運轉(zhuǎn)中很方便地調(diào)節(jié)風(fēng)頭于紙堆相對位置。特有不停機續(xù)紙裝置，即配備輔臺，可一邊送紙一邊補紙，保證生產(chǎn)連續(xù)進行。 2、除粉裝置（選配組合）：采用掃粉和壓粉兩級除粉結(jié)構(gòu)，紙張經(jīng)過輸送帶由毛刷輥和排刷掃粉使表面上的粉塵由吸風(fēng)機吸走，再經(jīng)過電熱壓輥輾過后，有效去除紙面在印刷中所噴附的粉塵；另輸送帶的緊密排列設(shè)計結(jié)合高效吸風(fēng)使紙張不會有退位或錯位，使紙張準確送達主機壓合部。 3、主機的硬鉻復(fù)合輥筒內(nèi)置電熱系統(tǒng)及自動控溫裝置，使溫度分布均勻。 加大型復(fù)合滾筒設(shè)計使壓合面增大：電熱輥筒直徑420mm，輥芯內(nèi)壁車內(nèi)圓，使輥筒不偏重、受熱面均勻；壓合膠輥直徑360 mm，確保OPP膜壓合平滑，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。手壓式油壓缸控制復(fù)合壓力，可使上下兩滾筒左右壓力平衡受力。高精度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒配合高性能壓合橡膠輥，完美實現(xiàn)熱復(fù)膜工藝。 4、涂布油頭采用進口變頻調(diào)速器控制，上膠水輥筒經(jīng)過高精磨、內(nèi)壁特做重平衡處理，更有效保持涂布量的穩(wěn)定，高精密制造的涂布及計量硬鉻輥筒確保涂布量的均勻，達到精確涂布效果。同時標配兩組抽油泵及不銹鋼油槽，適合水性、油性膠水的使用。采用直流馬達壓膜涂布裝置，穩(wěn)定、快速、操作簡單。 5、薄膜放卷軸，采用磁粉制動，保持穩(wěn)定的張力，特有的氣動張膜裝置確保壓
1.待施工產(chǎn)品必須平直。對有“荷葉邊”和“緊邊”現(xiàn)象的不平直紙張要進行處理?！昂扇~邊”紙張可以進行烘烤處理，“緊邊”紙張可以進行吊晾處理。 2.一定要等印跡干透后方可復(fù)膜，否則會造成起泡或拉毛現(xiàn)象。 3.印刷時盡量少噴粉，否則會造成堆粉處發(fā)空起泡。在覆膜前應(yīng)把噴粉處理掉，印數(shù)多的可以進行吊晾去粉，印數(shù)少的可以進行人工擦拭。 4.小型覆膜機時還應(yīng)注意紙張絲縷方向，特別是厚紙，減少紙張因受到碾軋拉伸而產(chǎn)生卷曲的現(xiàn)象。 還有就是：溫度一般控制為40～60℃。溫度太高會使紙張和薄膜變形，造成產(chǎn)品卷曲，但也不能太低，否則會造成黏度不夠。銅版紙溫度應(yīng)比膠版紙稍低。
輪轉(zhuǎn)覆膜機就是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品。經(jīng)過覆膜機覆膜的印刷品，由于表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了印刷品的使用壽命，同時塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等保護作用。 1.輪轉(zhuǎn)覆膜機不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。 2.溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。 3.工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關(guān)閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞。 4.總電源開關(guān)跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設(shè)備上，電機漏電等。 5.吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近 。 6.覆出的工件表面有折和不光滑或角包不?。耗]有拉直，膜質(zhì)量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低。 7.沒到吸覆時膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開 。 8.戲破現(xiàn)象：溫度太高，加熱時間太長，膜質(zhì)量不好，沒有加溫。